烟气耐酸碱耐磨重防腐涂料 TD900

TD900采用全新第三代烟气治理重防护技术,是一种以复合纳米树脂为基料,用于各种烟气工况下的多功能防护涂料。解决:各种烟气、废气、尾气、化工蒸汽、炉气等工况的防护难题,应用在:脱硫、脱白、喷淋、除尘、换热、环保设备、烟道、省煤器等领域,防酸、防碱、耐结晶盐腐蚀、防凝露腐蚀、高耐磨、耐烟尘冲刷、寿命长;产品分多种固化剂,适应不同的应用工况和温度。
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产品详情

产品特性

  • 比传统和普通类的产品,从涂装和采购成本计,对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
  • 采用全新第三代烟气治理重防护技术,满足各种烟气成分(SO2,SO3,H2S,H2SO4,HCL,HNO3,NOX,H2O,HF,Ca(OH)2,NaOH,NH3·H2O,H3PO4)的持久重防护。
  • 全新第三代技术,改变涂层的单一防护模式,组成多效的立体宫格复合防护体,直接解决:酸凝露腐蚀,结晶盐腐蚀,渗透腐蚀,和高速烟尘冲刷磨蚀。
  • 第三代技术,成膜和填料的预制技术应用,增强产品的耐电化学腐蚀性能,阻止电解液在底材表面形成,避免形成电极产生腐蚀穿孔。
  • 第三代技术的创新应用,还体现在涂层的抗温变和抗热振性能,涂层可轻松抵御温度变化的烟气带来的热振和腐;涂层表面能低,防烟尘、胶泥等结焦。
  • 防水,防渗透,耐冲刷耐磨,耐湿热,附着力优异,自然固化,涂装便捷。

 

全新第三代技术

(1)采用全新第三代烟气重防护技术,从基料到填料,均为特殊工艺预制备添加,改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用,比传统普通类产品寿命更持久,防护更优异。复合纳米技术成膜的应用,一是有效提升产品抗腐蚀、防渗透和结合力,二是提升耐热和抗温变性。

(2)第三代烟气重防护技术,以长期的烟气防护应用经验为基础,对新材料及辅料预制工艺都进行了技术更新,微观下提升了分子间的结构更精准防护烟气中的各种腐蚀成分,产品层面却是增强烟气的综合防护性能,保证产品寿命。

(3)第三代固化机理技术的应用,目的是匹配不同烟气环境和温度,达到很好的防护成膜体,提升更出色的烟气防护性能,其次涂层形成致密无针孔的多层迷宫态防护体,让烟气腐蚀介质及结晶盐无懈可击,有效避免腐蚀穿孔。

 

推荐用途

应用行业:脱硫、脱白、除尘、电厂、化工、制药、电解、环保、风机、矿产、冶金、能源、烟道、烟囱、脱硫塔、脱硫池、喷淋塔、除烟器、环保设备、除尘器、各种烟气、化工废气、热喷涂、换热、锅炉、喷淋、余热尾气、省煤器、加热盘管、管道等。
可涂装在:各种金属,不锈钢,耐热钢,热喷涂,混凝土,水泥,玻璃钢,陶瓷,石墨,纤维,及其他底材等表面,作各种烟气环境下的重防护使用。 

 

性能参数

序号

项目

参数

1

耐温(℃)

常温,100,200,300,500,600,800,1200,1550

2

漆膜颜色

黑色,深灰色,黑灰色,黑绿色,白色

3

漆膜外观

致密,饱和,无针孔

4

防水性

防水,防渗透

5

固含量

≥72%;

6

抗冲击强度

≥3.9;    

7

抗热振性

优,常温、100℃、200℃,50h,100次循环

8

硬度

≥8H(莫氏)

9

 

 

 

酸/碱测试

70% H2SO4     360d;   完整无变化

20% NaOH      360d;   完整无变化

15% HCl          360d;   完整无变化

50% HF           360d;   完整无变化

3-5% HF 汽熏   360d;  完整无变化

10

耐盐雾

15%NaCl 2000h,涂膜无变化

11

冻融试验

(-20+2℃、常温、70+2℃各6h,5个循环) 通过

12

附着力

1级,十字交叉压敏胶带法

13

干燥时间

表干:30-40min;实干不低于48h

14

干膜厚度

建议干膜厚度:250-450μm,4遍左右

 

膜厚与涂布率  

干膜厚度(μm)               250-450

湿膜厚度(μm)               270-470

理论涂布率(㎡/kg)        2-3.2

 

物理特性

颜色                                 黑色,黑绿色,灰色,深灰色,黑灰色,白色

体积固体份(%)              72 ± 2

闪点                                 25oC ± 2 (闭杯)

光泽                                 平光

耐水性                              很好

耐磨性                              很好  

耐化学性                           优异

柔韧性                               

 

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行预处理。

(1)裸钢

清洁度:喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1:1988)。粗糙度:使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米,Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。

(2)涂有车间底漆的钢材

清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。

(3)涂有油漆的表面

清洁、干燥和完好的兼容底漆。详情咨询公司。

(4)玻璃钢、水泥、混凝土、纤维、陶瓷等

表面无油污,灰尘等杂质,且无粉化,不牢固,掉渣等缺陷。

(5)其它表面

对于铝材和镀锌表面,除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面,轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材,请咨询巴锶氟公司。  

 

施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上,空气湿度≤85%,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前,不应曝露于油、化学品或机械应力。

 

施工方式

喷涂 使用无气喷涂,或空气辅助喷涂。

刷涂 可用,达到规定干膜厚度。

辊涂 可用。应当注意施工足够的材料,达到规定的干膜厚度。

 

施工参数

混合比                              单/双组分,混合请见涂装说明书

混合                                 使用前20-30分钟

混合后使用寿命(23℃)    6小时(随温度升高而减少),参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂                   参考涂装说明书

 

喷涂的指导性数据

喷嘴压力                           12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径                           1.89-2.5 mm (0.018-0.027")

喷幅                                  40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁

 

干燥时间

(1)通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,室温下,一般建议表干:30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层,可以获得良好的层间附着力。

(2)若涂层曝露在阳光下一定时间后,则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层),以获得良好的结合力。

(3)上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物,一般没有覆涂间隔限制)。

 

油漆配套

TD900 配套底、面漆,详情请咨询巴锶氟公司。

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