纳米超轻质隔热保温节能涂料 GD858

• 比传统保温材料和复合材料等产品，从涂装、停工和采购成本，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
• 比板状、纤维类材料和传统保温涂料更低容重，更低热导，阻热、断热更出色；不仅提供出色的隔热保温性，同时不会过量增加底材体积和重量。
• 适用性更强，在表面结构复杂，空间受限或者异形底材等表面，均可便捷完成隔热保温涂装，施工和停工成本降低显著。
• 多功能的隔热保温特性，涂层本身具备超低的导热系数（0.018-0.037W/m.K），热传导、热辐射被阻止在涂层和底材之间；涂层采用超低辐射系数稀土氧化物做内在机理处理，辐热被阻断，因此多功能一体化的作用下，形成强劲的隔热保温膜体，节能显著，是市面常规传统隔热类产品无法比拟的。
• 底材处理要求低，涂装方式多样，便捷高效，可匹配大部分其他涂层；根据不同工况需求，可涂装任意厚度，涂层防污，耐擦洗性优。
• 高耐候，耐老化，寿命长，耐盐雾，耐化学品；防水，耐腐蚀，附着力优异，自然干燥，涂装便捷且适合工业大规模涂装。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代纳米超轻质隔热保温技术，纳米浆料成膜的创新应用，技术改进优势：改变底材的导热性，降低底材界面导热系数，减少热桥搭接降低传热，其次建立第一层阻热层，使涂层真正做到基础层面即开始发挥隔热保温作用。
2. 功能性填料的预制技术应用，一是更进一步降低了功能性阻热断热填料的自身热导率，使其传热和热辐射性能更低；二是让真空态颗粒的外壁更厚密闭性更强更持久，真正做到持久出色的保温性能。
3. 从基料到辅料，均为特殊工艺预制备成膜应用和添加，相互协作的效应即是：微观下形成多孔真空网络态的立体交织膜体，为涂层提供强大持久的隔热、保温性；减少热损，屏蔽热能，节能显著；比传统和普通的类似产品隔热性、保温性、节能率、持久性能更优异。
4. 固化新材料的甄选，以及固化反应机理的深度升级，目的是匹配不同应用温度和工况，以达到产品和使用工况的匹配，提供更精准的隔热保温作用。

推荐用途

• 可涂装在：各种金属，不锈钢，混凝土，钢结构，水泥，陶瓷，纤维，玻璃，木质，喷塑，塑料，PVC，既有涂层和其他底材等表面，作持久的隔热、保温、保冷、恒温，减少热损耗，节能使用。
• 应用范围：化工设备、石化设备、化纤设备、印染设备、橡胶设备、军工装备、特种车辆、窑炉锅炉、铁路机车、航天设备、光电设施、电信设备、挤塑设备、储运设备、过滤压滤设备、游艇船舶、烘干设备、医药设备、电力装备、节能装备等；

性能测试

          依据环境温度和用户应用，厚度和隔温匹配如下（不同工况，匹配情况可能会有变化）： 

性能参数

表面预处理

待涂物表面应当清洁、干燥、无污物。

施工条件

底材温度不可低于5°C，空气湿度≤65%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂：使用无气喷涂，或空气辅助喷涂（口径：4-6mm）、刷涂、抹涂、刮涂。

施工参数

混合比：单/双组分（详见涂装说明书）。

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，涂层越厚，干燥时间越长，在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有覆涂间隔限制)。

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