烟气耐酸碱耐磨重防腐涂料 TD900

烟气耐酸碱耐磨重防腐涂料为环保设备和烟气治理装备提供持久重防腐保护，针对烟气工况的复杂和苛刻防护要求，对产品在防酸防碱、抗温变性、耐磨、抗高速烟尘、酸凝露腐蚀、结晶盐腐蚀、防结焦等进行了长期的专业数据跟踪和分析，量产了全新第三代烟气重防产品（TD900）。

产品特性

• 比传统和普通类的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
• 采用全新第三代烟气治理重防护技术，满足各种烟气成分（SO2，SO3，H2S，H2SO4，HCL，HNO3，NOX，H2O，HF，Ca(OH)2，NaOH，NH3·H2O，H3PO4）的持久重防护。
• 全新第三代技术，改变涂层的单一防护模式，组成多效的立体宫格复合防护体，直接解决：酸凝露腐蚀，结晶盐腐蚀，渗透腐蚀，和高速烟尘冲刷磨蚀。
• 第三代技术，成膜和填料的预制技术应用，很大的提升是增强产品的耐电化学腐蚀性能，阻止电解液在底材表面形成，避免形成电极产生腐蚀穿孔。
• 第三代技术的创新应用，还体现在涂层的抗温变和抗热振性能，涂层可轻松抵御温度变化的烟气带来的热振和腐；涂层表面能低，防烟尘、胶泥等结焦。
• 防水，防渗透，耐冲刷耐磨，耐湿热，附着力优异，自然固化，涂装便捷。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代烟气重防护技术，从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统普通类产品寿命更持久，防护更优异。复合纳米技术成膜的应用，一是有效提升产品抗腐蚀、防渗透和结合力，二是提升耐热和抗温变性。
2. 第三代烟气重防护技术，以长期的烟气防护应用经验为基础，对新材料及辅料预制工艺都进行了技术更新，微观下提升了分子间的结构更精准防护烟气中的各种腐蚀成分，产品层面却是增强烟气的综合防护性能，保证产品寿命。
3. 第三代固化机理技术的应用，目的是匹配不同烟气环境和温度，达到很好的防护成膜体，提升更出色的烟气防护性能，其次涂层形成致密无针孔的多层迷宫态防护体，让烟气腐蚀介质及结晶盐无懈可击，有效避免腐蚀穿孔。

推荐用途

• 应用广泛：脱硫、脱白、除尘、电厂、化工、制药、电解、风机、矿产、冶金、能源、烟道、烟囱、脱硫塔、脱硫池、喷淋塔、除烟器、环保设备、除尘器、各种烟气、化工废气、热喷涂、换热、锅炉、喷淋、余热尾气、省煤器、加热盘管、管道等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，纤维，及其他底材等表面，作专业的各种烟气环境下的重防护使用。 

性能测试

TD900，涂层厚度：0.3-0.4mm，测试温度：100℃/200℃/500℃，时长：300d

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）                 250-450

湿膜厚度（μm）                 270-470

理论涂布率（㎡/kg）          2-3.2

施工前表面预处理

待涂基材表面应当清洁、干燥且无污物，详情参照随货涂装说明。  

施工条件

底材温度不可低于5°C（常温型）并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂：使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂：可用，须达到规定的干膜厚度。

辊涂：可用，辊涂时应当注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。

施工参数

混合比                                 单/双组分，混合请见涂装说明书

混合                                     使用前20-30分钟

混合后使用寿命（23℃）     6小时（随温度升高而减少），参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂                      专用或参考涂装说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。

油漆配套

TD900 配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。

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