超导热红外辐射散热涂料 QD385

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%。
• 采用第三代高导热技术，导热率高，辐射系数0.96以上，提升散热效率＞15%；新技术的应用使得成膜后的涂层表面呈现凸凹不平的微观结构，散热面积提升＞5倍。
• 采用全新第三代技术，比上一代技术更出色，正对用户反馈点有针对性的提高产品性能，在不改变底材结构的基础上，可有效增加散热，降低表面温度，减少改变底材结构的成本投入。
• 第三代预制技术的应用，从成膜和填料均进行了预制工艺，产品的附着力和抗热振性更出色，填料的预制技术应用，可有效提高综合性能和改善某一方面短板，做到指标和性能均衡。
• 耐高温，耐湿热，适用各种底材，应用范围广，耐老化，高耐候，寿命长。自然固化，涂装便捷。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代辐射散热技术，树脂成膜与底材附着的界面层即开始增强导热，热能快速传递到涂层，涂层通过超高的红外热辐射，将热能辐射出去，有效降低底材表面温度和内部温度。
2. 第三代纳米填料预制技术的应用，最关键的改变即是：将相变材料，纳米弧状碳管等高辐射材料进行预制备，提升协作应用和功能改善；一是涂膜会吸收周围的潮气蒸发散热；二是高吸热将热能辐射出去。
3. 预制技术的另一个层面，是增大涂膜表面的微观表面积，微观下涂层表面会形成凸凹起伏不平的结构，散热面积增大＞5倍，二次增强散热效率。
4. 第三代固化技术的升级，固化新材料的甄选和应用，目的是提升涂层适用不同的应用温度和工况，以可提供高效的散热功效。

推荐用途

• 广泛应用：散热器，铝基板，铝机壳，LED，太阳能，光电设施，发动机，航空设施，军工装备，制动设施，机车装备，信号        设施，电气设备等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，铝材，合金，陶瓷，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作高效散热使用。

性能参数

膜厚与涂布率

干膜厚度（μm）           30-80

湿膜厚度（μm）           40-90

理论涂布率（㎡/kg）    6-10

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，详情参照随货涂装说明。

施工条件

底材温度不可低于5°C，空气湿度≤80%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂(无气喷涂，或空气辅助喷涂)、刷涂：可用。辊涂：可用。

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h.

油漆配套

QD385 配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司

—————————————————————————————————————————————————————————