耐酸碱耐磨防腐涂料 GA500

• 比传统和普通类的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%；
• 耐高温，带温和高温工况下耐酸碱耐磨耐腐蚀；
• 采用全新第三代耐酸碱耐磨防护技术，产品既具备耐酸、耐碱，耐化学品，气体及液体均可提供高效防护；又兼具高硬度，超强耐磨（粉尘，流体，颗粒，滚动，滑动等耐磨均可），机械强度高，摩擦系数小，抗冲刷，耐磨蚀。
• 全新第三代产品，不仅适用于常温工况的应用，且适用于带温和高温工况的持久防护，耐湿热，防水，防渗透，抗温变性能出色。涂层表面能低，表面张力大，防结焦结渣。
• 全新第三代技术，产品防电化学腐蚀，有效阻止电解液在底材表面形成，避免底材产生电极反应，形成腐蚀穿孔；酸碱凝露和结晶盐腐蚀，市面上大部分产品无法解决，而GA500可高效解决防护难题。
• 附着力优异，自然固化，涂装便捷，涂装成本低。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代耐酸碱耐磨技术，从基料到辅料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和填料，具备更出色的复合性能，真正做到耐酸碱和耐磨防护的一致有效性。
2. 第三代复合陶瓷改性技术成膜的应用，形成复合迷宫效应的多层防护涂层，致密无针孔，阻止腐蚀介质进入底材表面发生穿孔，并使涂层本身具备出色的耐酸耐碱性能。
3. 全新固化反应深度升级，目的是匹配不同应用工况，提升更出色的粘结和附着力，形成致密高硬度涂层，并与底材高粘接强度，真正做到高耐磨和高粘结于一体的多效应用。

推荐用途

• 应用行业：化工、制药、电解、环保、脱硫、除尘、电厂、风机、矿山设备、磁选设备、建材生产设备、电厂辅机、矿产、冶金、能源、热喷涂、换热、锅炉、喷淋、烟道、污水、化工池、酸碱池、余热尾气、省煤器、加热盘管、管道等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作耐酸碱耐磨防护使用。

性能测试

GA500 性能测试，涂层厚度约：0.3-0.5mm，酸/碱液浸泡，时长：365d

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）           300-400 

湿膜厚度（μm）           320-450

理论涂布率（㎡/kg）     1.7-3

施工前表面预处理

待涂基材表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

（1）裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等 （30-45微米，Ry5）（ISO 8503-2）。 手工打磨处理至要求也可。

（2）玻璃钢、水泥、混凝土、纤维、陶瓷等

表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。

新的混凝土、水泥只需养护完成，含水量＜8%，表面干净即可涂装；旧的混凝土只需将表面的灰尘，杂质清理干净，表面有油脂的，将油脂清理干净即可，表面干燥状态即可涂装。

（3）其它表面

对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材，请咨询巴锶氟公司。

施工条件

建议施工温度不可低于5°C，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂(使用无气喷涂，或空气辅助喷涂)、刷涂、辊涂。

施工参数

混合比                               单/双组分，参考涂装说明书 

混合                                   使用前20-30分钟

混合后使用寿命（23℃）   6小时（随温度升高而减少），参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂                    参考涂装说明书

干燥时间

• 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。
• 若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。
• 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有覆涂间隔限制)。

油漆配套

GA500 配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司。

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