水冷壁耐磨高温陶瓷涂料 CH990

水冷壁耐磨高温陶瓷涂料是一种以纳米预制高分子改性复合树脂为基料的高耐磨（＞9H），高附着力（1级），高辐射系数（＞0.96），高节能率（＞8%）；耐高温，耐烧蚀，热保护，抗高温氧化，延长水冷壁寿命等一体的多功能水冷壁高温涂料。用在水冷壁或锅炉管、内衬等表面，高耐磨，耐冲蚀，高导热率，可显著提升导热换热，增强热能吸收和传热，提升换热率，节能降耗显著。正在为数以万计的企业主解决水冷壁、炉管、内衬能耗高、成本高和如何延长资产寿命难题，在各种窑炉和锅炉应用领域

产品特性

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
• 采用全新第三代纳米陶瓷基技术，产品高耐磨，莫氏硬度＞9H，常温固化后涂层硬度非常高，不惧金属刮伤，出色抵御高速粉尘颗粒磨蚀，为水冷壁、炉管、内衬提供强劲抗磨保护，耐冲刷耐充蚀。
• 采用全新第三代黑体节能热保护技术，导热率高，辐射波段宽，辐射系数＞0.96，节能率＞8%；有效增强热交换和能源利用率；涂在水冷壁或者需要增强吸热和传热的底材表面，涂层优异的导热和传热性能，可高速提升热能交换和传热，节能显著。应用于炉壁，可使炉外壁温度降低8-20℃；有效减少炉外壁和环境之间的温差，减少热损耗，增强保温和节能；同时减少炉体升温时间，提升出炉频率，能耗和生产率提升明显。
• 抗温变性能优，与底材共价键结合附着力优异（附着力1级），不惧高速冲刷和高速火焰，耐老化，耐燃烧气体腐蚀，抗粉化，耐烧蚀，长时保护底材延长寿命。
• 耐高温，耐明火，不燃无烟，抗氧化，耐磨耐冲刷，防污性优，烟尘，胶泥等不易附着，防结焦防结渣。
• 自然固化，涂装便捷，涂装成本低，涂装设备无特殊要求，一般工人即可完成涂装。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代陶瓷基黑体节能热保护技术，从基础的成膜体开始即高分子复合陶瓷基树脂预制技术成膜，一是赋予CH990高耐磨性，耐超高温性，和出色的附着力；二是赋予涂层优异的热能性，高热导率和热辐射性，节能出色。
2. 纳米功能体填料的预制技术应用，关键技术变革：将具备高耐磨、高辐射和高导热的填料整合预制备，目的是在高耐磨和强附着力基础上，增大辐射波段频谱（1.5-20μm），提升传热和导热。
3. 第三代黑体技术的革新应用，CH990采用黑体技术，这是填料预制技术的第二个应用体现，模拟黑体增强黑度，是涂层体系的创新应用亮点；黑体技术的应用，使得CH990更一步提升辐射和节能。
4. 第三代固化技术的升级，分子共价键化学反应结合，目的是在匹配不同的应用温度和工况，以提供出色粘结力支撑强附着力，增强抗温变性能，提供出色的耐温性。

推荐用途

• 可涂装在：水冷壁，炉管、内衬，耐火纤维，浇注料，耐火砖，陶瓷，金属，热喷涂和其他底材等表面，作高效节能与保护底材使用。
• 应用行业：水冷壁，炉管，内衬，窑炉，电厂锅炉，加热炉，台车炉，环形炉，步进炉，陶瓷窑炉，水泥窑炉，热处理炉，淬火炉，回转窑，各类电炉，轧钢炉，节能装备，各类锅炉，工业炉体，热能设备，高温设备等。

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）                160-250

湿膜厚度（μm）                180-270

理论涂布率（㎡/kg）          2-2.2

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，参考随货涂装说明。

施工条件

底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度5°C以上，空气湿度≤60%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂：使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂：可用，须达到规定的干膜厚度。

施工参数

混合比                       单/双组份，详见涂装说明书 

混合                          使用前20-30分钟

稀释剂/清洗剂           参考涂装说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于72h。在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有覆涂间隔限制)。

油漆配套

CH990 配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司。

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