耐高温远红外辐射陶瓷节能涂料 RW920

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
• 采用全新第三代宽波段红外热辐射技术，产品导热率高，辐射波段宽，辐射系数＞0.96以上，节能率＞8%；增强炉内壁红外辐射率，增强炉体热交换率和能源利用率；涂在水冷壁或者需要增强吸热和传热的底材表面，涂层优异的导热和传热性能，可高速提升热能交换和传热，节能显著。
• 第三代产品，辐射热能和隔热性能出色，可使炉外壁温度降低8-20℃；减少炉外壁和环境之间的温差，减少热损耗，增强保温和节能；同时减少炉体升温时间，提升出炉频率，能耗和生产率提升明显。
• 抗温变性能优，与底材共价键结合附着力优异，耐老化，耐燃烧气体腐蚀，抗粉化，耐烧蚀，长时保护底材延长寿命。
• 耐高温，耐明火，不燃无烟，抗氧化，耐磨耐冲刷，防污性优，烟尘，胶泥等不易附着，防结焦防结渣。
• 自然固化，涂装便捷，涂装成本低，涂装设备无特殊要求，一般工人即可完成涂装。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代红外热辐技术，从基础的成膜体开始即高分子复合陶瓷基树脂预制技术成膜，一是赋予RW920耐超高温性能，耐明火和高温氧化；二是赋予涂层超强附着力和抗温变性能，涂层在高温下经久耐用。
2.  纳米填料的预制技术应用，关键的改变是：将具备高辐射和高导热的填料预制备，目的是增大辐射波段频谱（1.5-20μm），提升传热和导热。
3. 第三代黑体技术的革新应用，采用黑体技术，这是填料预制技术的第二个应用体现，模拟黑体增强黑度，是涂层体系的创新应用亮点；黑体技术的应用，使得RW920更一步提升辐射和节能。
4. 第三代固化技术的升级，目的匹配不同的应用温度和工况，增强抗温变性能，提供出色粘合性能。

推荐用途

• 可涂装在：各种炉体内衬，耐火纤维，浇注料，耐火砖，陶瓷，金属，热喷涂和其他底材等表面，作高效节能与保护底材使用。
• 应用行业：各类窑炉，加热炉，台车炉，环形炉，步进炉，陶瓷窑炉，水泥窑炉，热处理炉，淬火炉，回转窑，各类电炉，轧钢炉，节能装备，水冷壁，各类锅炉，工业炉体，高温导热管，高温设备等。

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）               150-200

湿膜厚度（μm）               200-250

理论涂布率（㎡/kg）        2-2.5

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等 （30-45微米，Ry5）（ISO 8503-2）。 手工打磨处理至要求也可。 

耐火材料（耐火砖，纤维，浇注料等）

预处理，保证表面无油脂，杂质，灰尘，分渣等，不能有掉粉，掉渣，或不牢固等缺陷。

施工条件

施工温度不可低于10°C，空气湿度≤60%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式：

喷涂：使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂：可用，但必须达到规定的干膜厚度。

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。

油漆配套

RW920  配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司。

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