热处理高温抗氧化涂料 QB850

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次涂装”成本至少低15-20%。
• 耐高温和超高温热处理时，涂层会形成致密融化胶体屏蔽膜体，高效屏蔽活跃氧原子，阻止高温氧化反应发生在金属表面，提供出色的抗氧化作用。
• 热处理工况下，涂层首先具备了耐火，耐烧蚀，不燃，且经受长时的高温高速冲蚀；其次有效阻止金属离子在表层被氧化及发生脱碳，真正做到热处理防护一体解决。
• 涂层热处理保护后，涂层可自然剥落，轻松解决脱漆难题。
• 提升成材率，降低企业成本。
• 涂装便捷，自然干燥；可以刷涂或喷涂，无需特殊涂装装备。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代热处理抗氧化保护技术，从基料到辅料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，传统和普通的类似产品无可比性，尤其在成膜、抗氧化、耐高温、高温氧原子屏蔽，自然剥落等性能更是相差甚远。
2. 纳米无机高分子改性技术成膜的应用，一方面是有效提升产品抗氧化、高温屏蔽和粘合力，另一面是提升耐超高温、耐火不燃及耐烧蚀性。
3. 纳米高分子新材料及新工艺的应用，作用是：涂层完成热处理抗氧化保护后的自然剥落功能。
4. 固化材料的甄选，及固化机理的深度升级，目的是匹配不同热处理温度和热处理时间，已达到很好的抗氧化成膜状态，促使涂层溶胶彻底，让高温氧原子和腐蚀介质无懈可击，有效避免底材氧化和脱碳。

推荐用途

• 应用在：热处理，淬火，锻造，涂装在：各种金属表面作抗氧化，防脱碳，提升成材率等使用。

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）                  80-120

湿膜厚度（μm）                  100-150

理论涂布率（㎡/kg）            5-6

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

裸钢 ：面无灰尘、杂质、油污等污物及不牢固等缺陷，即可涂装，涂装可选择刷涂或喷涂，如果不是大面积或快速工作制，一般建议刷涂，如果面积大，效率要求高，可采用喷涂。

施工条件

底材温度不可低于5°C（常温型）并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂（使用无气喷涂，或空气辅助喷涂）、刷涂。

施工参数

混合比                             单/双组分，详见见涂装说明书 

混合                                使用前20-30分钟

稀释剂/清洗剂                 参考涂装说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。

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