耐压高电阻率绝缘涂料 DH351

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
• 全新第三代绝缘抗击穿技术的应用，使其具备超高的电阻率和介电强度，绝缘抗击穿能力提升显著。
• 第三代技术升级后的涂层致密饱和、无针孔、无断点及空隙，堆积膜电阻率高，抗击穿，耐压强度高。
• 耐温范围广，耐温变性能优；可提供：常温、高温及湿热工况下的耐压绝缘保护。
• 耐腐蚀，耐水，防渗透，耐老化；耐盐雾，耐硫，耐磨；
• 附着力优异，自然固化，涂装便捷。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代绝缘技术，从基料到填料，均采用特殊工艺预制备应用，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统普通类产品绝缘保护更持久，高电阻率，高介电强度，耐高温，耐压强度及耐温变性能更优异。
2. 复合陶瓷基技术成膜的应用，目的是从基料开始就赋予产品高度的绝缘性，另一面是提升耐高温和耐热性能，同时提供很好的抗温变性。
3. 全新第三代绝缘技术，涉及新材料及新工艺的应用，预制包覆技术应用（微观下包覆绝缘填料并堆积成连续高电阻值涂膜），不是传统和普通绝缘产品能做到的，填料的绝缘+基础成膜的绝缘+微观颗粒的绝缘包覆+协作形成致密连续无针孔的高电阻率膜，这是DH351绝缘涂料的技术领先和独特。
4. 全新第三代绝缘技术的应用，对固化新材料和固化反应进行了深度创新升级，目的是匹配不同耐压环境和工况，以达到高电阻率绝缘膜体，提升更出色的绝缘和耐压性，其次固化形成耐高温致密饱和无空隙的涂层，高效避免电流击穿。

推荐用途

• 广泛应用：各类电炉、电力装备、发热装置、军工装备、航天设备、变电站、换流站、电气装备、电器、热能设备、光电设施等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，铜，合金，电阻，石英，合金，纤维，云母，电炉，混凝土，水泥，陶瓷，石墨和其他底材等表面，作高效持久绝缘防护使用。

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）                250-450

湿膜厚度（μm）                270-470

理论涂布率（㎡/kg）          2.2-3.5

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，参考随货涂装说明。

施工条件

底材温度不可低于5°C（常温型）并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂 可用，但必须达到规定的干膜厚度。

辊涂 可用，达到规定的干膜厚度。

浸涂 小件或者表面结构复杂的底材可使用。

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。

油漆配套

DH351 配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。

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