耐高温高性能隔热保温涂料 GLT990

• 比传统类纤维、板状或复合材料等产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%。
• 对比板状、纤维类材料和传统保温涂料，GLT990具备更低容重，更低热导；耐温，耐明火，耐烧蚀，抗温变，阻热、断热、隔热保温等性能更出色。
• 采用全新第三代超高温保温隔热技术，导热率更低（0.022-0.037W/m.K），热屏蔽能力强，超高温工况下，无需过厚的涂层即可提供显著的隔温效果，高防热损耗，降低能源使用节约能源成本，且隔温避免人身烫伤，保护周边电气设备、仪器仪表等良好运行。
• 采用全新第三代技术，在涂层固化和内部微观结构均进行了重点革新，使涂层抗热振性能更出色，附着力更优异，不掉粉，抗裂。
• 在表面结构复杂，空间受限，异形等表面，也可便捷轻松完成隔热保温涂装。
• 抗氧化，耐磨，耐高速火焰，耐烧蚀，寿命长，自然干燥，附着力好，涂装简单。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代超高温隔温技术，纳米预制高分子成膜的创新应用，突破超高温领域的隔温和阻热；并提供出色的附着力和抗热振性能；其次，改善系统性传热和热辐射，从底材和表面的粘合开始即输出隔热保温功效，改善底材导热性是第三代技术的创新点。
2. 第三代功能性预制技术的应用，一是更进一步降低填料的热导率和传热性，提升隔热保温性；二是增强填料间的融合，以获得的耐超高温和优异的粘合性；
3. 从基料到辅料，均为第三代特殊工艺预制成膜技术和应用，相互协作的复合功效下即是：微观下形成多孔真空及半真空空气包覆复合体，阻止热传导，显著提升隔温能力；
4. 第三代固化新材料的甄选，以及固化反应机理的深度升级，目的是匹配不同使用温度和工况，以提升更出色的隔热保温性能，兼具出色的综合多功能性。

推荐用途

• 广泛应用：各种高温窑炉、热能设备、高温设备、蓄热设备、耐火设施、航空装备、各类窑炉、冶金设备、航天设备、光电设施、烘干设备、电力装备、节能装备等；
• 广泛涂装在：各种炉体材料，耐火砖，金属，不锈钢，耐热钢，浇注料，混凝土，水泥，陶瓷，纤维，耐火材料，炉体内衬和其他底材等表面，作持久耐高温隔热、保温、隔温，减少热损，高效节能，及隔高温保护人身及设施安全使用。

性能参数  

表面预处理

待涂物表面清洁、干燥且、无污物。

耐材、内衬、混凝土、纤维、陶瓷、浇注料、耐火砖、石墨、其他耐火材料等：表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化；无不牢固，掉渣等缺陷。

施工条件

底材温度不可低于5°C，空气湿度≤65%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂、刷涂、刮涂均可。

干燥时间

• 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：40-50min；实干不低于72h.涂层越厚，干燥时间越长，在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。
• 若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。

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