高温热保护涂料 VH-S

• 比传统耐热类产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%。
• 采用第三代热防技术，耐超高温，耐明火，耐烧蚀，寿命长，不燃，耐冲刷，耐酸碱，耐腐蚀，抗氧化，可耐1950℃高温。
• 第三代成膜技术的应用，改善产品的固化和粘结机理，适用底材范围更广，膨胀系数小，优异的抗开裂和抗高温粉化性能，持久提供热防护。
• 全新预制工艺的应用，显著提升产品的抗高速火焰性能，抗高风速，抗风蚀，可抗90m/s的热气流或火焰，抗裂，抗粉化。
• 高硬度，耐磨，抗冲刷；涂层表面能低，表面张力大，防结渣结渣；附着力优异，耐温变性优异，自然干燥。

全新第三代技术

1. 采用全系第三代高温热防技术，从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加应用，比传统类产品寿命更持久，抗风蚀，抗高风速，抗高速火焰，抗裂，抗粉化，耐烧蚀，抗磨性，及耐超高温性能更优异。
2. 第三代纳米高分子复合技术的应用，一方面增强抗高温、不开裂和粘合力，另一面是提升抗高风速、抗烧蚀性能，同时提供很好的抗温变性；新材料和新技术的创新应用，形成高性能的多功能热防产品。
3. 全新固化新材料的甄选，以及固化反应深度升级，目的是匹配不同的应用温度和工况，提升更出色的防热多功能性，其次形成陶釉体，让高温氧原子和腐蚀介质无懈可击，有效保护底材延长使用寿命。

推荐用途

• 应用行业：各类窑炉、锅炉、冶金、能源、炼铁、炼钢、冶炼、热处理、锻造、化工、制药、环保、节能装备、高温设备、水冷壁、锅炉管、电厂、热喷涂、高温管道等。
• 可涂装在：炉体材料，炉体内衬，耐火材料，浇注料，纤维，耐火砖，陶瓷材料，金属和其他底材等表面，作专业的高温和超高温工况下的抗烧蚀，抗高风速，抗高温氧化，抗高温粉化等防护使用。

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）               150-300

湿膜厚度（μm）               200-350

理论涂布率（㎡/kg）         2.2-3.2

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，参考随货涂装说明。

施工条件

底材温度不可低于5°C，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂、刷涂、辊涂。

施工参数

混合比                        单/双组分，参考涂装说明书

混合                           使用前20-30分钟，参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂            专用或参考涂装说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。

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