高耐磨防腐涂料 GM510

• 比传统和普通类的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护和涂装”成本至少低15-20%。
• 采用全新第三代高耐磨技术，重新定义了三个耐磨标准，一：与底材具备优异的附着力；二：不同粒径耐磨填料的相互结合填补堆积成致密高硬度的堡垒；三：成膜剂作为粘合作用，将抗磨填料高强度粘合一体并形成连续的膜体；这三个耐磨标准缺一不可。
• 耐温范围广，带温工况下耐磨，抗磨，抗冲刷，耐腐蚀；
• 全新第三代抗磨技术，颠覆了传统产品的单一性，而GM510具备高硬度，超强耐磨（粉尘，流体，颗粒，滚动，滑动等耐磨均可），摩擦系数小，同时兼具出色的机械强度，这是传统耐磨产品所不具备的。
• 涂层表面能低，表面张力大，防结渣结焦，改善接触面的摩擦环境；耐腐蚀，防酸碱，耐湿热，耐老化。
• 附着力优异，耐温变性强，涂装便捷，自固化。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代高抗磨技术，从基料到填料，均为特殊预制工艺，目的是将基料和填料进行预制，改进它们的某一方面的性能缺点，达到接近全能的预添加材料，这样制备的产品才具备更全面的性能，以满足现代耐磨防护的多功能性需求。而且，比传统和普通的类似产品寿命更持久，抗磨性，抗冲击，抗酸碱性，耐热性，及耐温变性能更优异。
2. 第三代全新技术应用的关键，一：涂层附着力优异；二：抗磨填料的协作应用；三：成膜剂的高强度粘合。而，改性技术成膜的应用，目的是有效提升产品耐磨、抗冲击性和粘合力，另一面是提升耐高温和抗温变性，兼具出色的机械强度。
3. 全新固化新材料固化反应深度升级，适用不同耐磨工况和温度，赋予涂层更出色的耐磨和粘附力，其次固化形成致密无针孔的高硬度涂层，真正做到抗磨和防护多功能性。

推荐用途

• 广泛应用：各类窑炉、水冷壁、各类锅炉、锅炉管、高温烟道、化工设备、冶金设备、冶炼装备、热处理、环保、脱硫、除尘、电厂、矿山设备、风机、磁选设备、电厂辅机、矿产、冶金、能源、热喷涂、余热尾气、省煤器、加热盘管等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作耐高温及超高温工况下的耐磨耐腐蚀防护使用。
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膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）              300-500

湿膜厚度（μm）              320-550

理论涂布率（㎡/kg）       1.5-3.7

涂装前表面预处理

待涂基材表面应当清洁、干燥且无污物，参考随货涂装说明。  

施工条件

建议施工温度不可低于5°C，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂（使用无气喷涂，或空气辅助喷涂）、刷涂、辊涂。

施工参数

混合比                                 单/双组分，详见涂装说明书 

混合                                     使用前20-30分钟，参考说明书 

混合后使用寿命（23℃）     6小时（随温度升高而减少） 参考说明书

稀释剂/清洗剂                      参考说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。

油漆配套

GM510 配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司。

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