耐热耐腐蚀高耐磨涂料 GT700

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%；
• 采用全新第三代耐磨抗磨技术，从三个方面保证涂层的高耐磨性能，一：与底材具有优异的附着力；二：不同粒径耐磨填料的甄选用以增强刚性耐磨；三：特殊工艺预制成膜剂，将高强度的不同粒径抗磨微粒粘合一体并形成连续的膜体；第三代技术的三大技术创新应用，为产品提供了强劲耐磨性能。
• 对于常规耐磨或特殊耐磨需求均适用，不仅一般耐磨工况可解决，且在酸碱环境、高温环境、湿热环境、水等流体环境中均可提供完美耐磨保护。
• 高硬度，超强耐磨（粉尘，流体，颗粒，滚动，滑动等耐磨均可），抗冲刷；机械强度高，表面张力大，表面能低，涂层表面摩擦系数小。
• 在超高温或明火工况下，如：高温烟气、高温炉气、高速火焰等环境中，涂层不仅提供持久耐磨防护，同时耐火不燃，耐高速火焰，抗氧化，防结渣。
• 耐腐蚀，防酸碱，耐湿热，耐老化，耐温变性优异，自固化，涂装简单。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代耐磨技术，从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统和普通的类似产品寿命更持久，抗酸碱性，耐热性，抗磨性，抗冲击及耐温变性能更优异。
2. 纳米聚釉高分子第三代技术成膜的应用，目的是有效提升产品耐磨、抗冲击性和粘合力，另一面是提升耐高温和耐热性能，同时提供很好的抗温变性。
3. 聚釉纳米高分子新材料及新工艺的应用，一方面是提供高耐磨和抗冲刷性，另一面是改善涂层的脆性，达到很好的机械强度和抗冲蚀性。
4. 全新第三代耐磨技术，对固化新材料的甄选，及固化反应，均进行了全新技术升级，目的是匹配不同的磨蚀工况，提供很好的高硬度成膜体，提升更出色的耐磨和附着力，并形成高硬度抗高温粘结体，从容抵御磨蚀。

推荐用途

• 可涂装在：各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，炉体材料，耐火材料，炉体内衬，纤维，浇注料，耐火砖，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，既有涂层和其他底材等表面，作耐高温及超高温工况下的耐磨耐腐蚀防护使用。
• 应用行业：各类窑炉、水冷壁、各类锅炉、锅炉管、高温烟道、各类风机、化工设备、冶金设备、冶炼装备、热处理、环保、脱硫、除尘、电厂、矿山设备、磁选设备、电厂辅机、矿产、冶金、能源、热喷涂、余热尾气、省煤器、加热盘管等。

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）            150-250

湿膜厚度（μm）            180-280

理论涂布率（㎡/kg）      2-3.5

涂装前表面预处理

待涂装基材表面应当清洁、干燥且无污物，参考随货涂装说明书。

施工条件

底材温度不可低于5°C（常温型）并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂（使用无气喷涂，或空气辅助喷涂），刷涂、辊涂。

施工参数

混合比                       单/双组分，详见涂装说明书

混合                          使用前20-30分钟，参考说明书

稀释剂/清洗剂           参考涂装说明

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。

油漆配套

GT700 配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。

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