钢结构耐酸碱重防腐涂料 KN695

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
• 采用全新第三代空间体迷宫防酸碱技术，高防酸防碱，耐各种酸碱及酸碱离子（HCL、H2SO4、H2S、SO2、SO3、HNO3、HF、NaOH、S+、CL+、F+、OH-、NOX等离子），气态及液态均可提供高效防护；高防电化学腐蚀，有效阻止电解液在底材表面形成，避免电极反应产生的腐蚀，屏蔽金属失去电子而被腐蚀。
• 第三代复合迷宫态防酸防碱保护膜体，可长效防结晶盐，防酸碱凝露腐蚀；高防强OH-根氧化腐蚀，及氧化还原反应腐蚀；涂层致密无针孔，有效阻止酸碱介质渗透腐蚀穿孔，有效屏蔽酸碱腐蚀介质在底材表面发生腐蚀。
• 防水，耐磨，耐湿热，耐温变性优异，10年寿命。附着力优异，自然干燥，涂装便捷，小面积、大面积均可便捷涂装作业。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代长效防酸碱技术，全新技术应用的产品，从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统或普通的耐酸碱产品寿命更持久，耐酸、耐碱性能更广泛和更优异（比如：酸碱凝露腐蚀和结晶盐腐蚀）。
2. 金属陶瓷基复合树脂技术的成膜应用，直接的目的是改善涂层系统性防护和持久性，耐酸耐碱和长效的防御性能，均能全面兼顾。
3. 全新第三代技术，固化反应深度升级，目的是匹配不同酸碱温度和工况，达到很好的防护体成膜，涂层致密无针孔，形成连续层叠态的多层防护堡垒，让酸碱介质无懈可击，高效避免底材表面和涂层之间发生腐蚀或穿孔。

推荐用途

广泛应用：化工、化学、制药、电解、环保、电镀、酸洗、电厂、风机、造纸、玻璃制造、矿产、化学原料、能源等车间、厂房钢结构等。

可涂装在：各种金属，不锈钢，刚结构，厂房，彩钢板、玻璃钢等作耐酸耐碱防护使用。

性能测试

         KN695性能测试，涂层厚度约：0.3mm，酸/碱液浸泡，时长：365d

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）                 250-350

湿膜厚度（μm）                 270-370

理论涂布率（㎡/kg）          2-3

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

1. 裸钢：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等 （30-45微米，Ry5）（ISO 8503-2）。 手工打磨处理至要求也可。
2. 涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
3. 涂有油漆的表面：清洁、干燥和完好的兼容底漆。详情咨询公司。
4. 玻璃钢、水泥、纤维、陶瓷、水泥、混凝土等：表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。 
5. 其它表面 ：对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材，请咨询巴锶氟公司。  

施工条件

底材温度不可低于5°C（常温型）并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂、刷涂、辊涂。

施工参数

混合比                               单/双组份，详见涂装说明书

混合                                   使用前20-30分钟

混合后使用寿命（23℃）   6小时（随温度升高而减少）

稀释剂/清洗剂                    配套或参考涂装说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有覆涂间隔限制)。

油漆配套

KN695 配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。

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