地坪耐酸碱耐磨保护涂料 DN895

DN895产品采用全新第三代地坪耐酸碱耐磨防护技术,是一种以复合纳米高分子高防介改性树脂为基料的专业用于地坪耐酸碱及耐磨保护的多功能防护涂料。解决地面、地坪:耐酸碱又需要耐磨保护难题,分多种固化,以适应不同的应用需求。
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产品详情

  • 比传统和普通类的产品,从涂装和采购成本计,对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%;
  • 采用全新第三代耐酸碱耐磨防护技术,产品既具备耐酸,耐碱,耐化学品,酸碱蒸汽及液体均可提供高效防护;又兼具高硬度,超强耐磨,不惧车辆,人员的长时运动。
  • 全新第三代产品,耐湿热,防水,防渗透,涂层成膜100%闭孔率,100%阻止腐蚀介质的渗透腐蚀和针孔腐蚀;附着力优异,和水泥、水磨地坪等固化形成一体,持久保护。
  • 全新第三代耐磨技术,硬度高>7H,抗冲击性好,无裂纹,不开裂,耐磨蚀,寿命长,韧性出色,表面防污性能好,易打理,不易附着污物。
  • 防电化学腐蚀,耐温出色(-40~200),高防酸碱冷凝腐蚀和凝露腐蚀,涂层自然固化,涂装便捷,涂装成本低。

 

全新第三代技术

  1. 采用全新第三代耐酸碱耐磨技术,从基料到辅料,均为特殊工艺预制备添加,改性后的成膜基料和填料,具备更出色的复合性能,真正做到耐酸碱和耐磨防护的一致有效性。
  2. 第三代复合陶瓷改性技术成膜的应用,形成复合迷宫效应的多层防护涂层,致密无针孔,阻止腐蚀介质进入底材表面发生穿孔,并使涂层本身具备出色的耐酸耐碱性能。
  3. 全新固化反应深度升级,目的是匹配不同应用工况,提升更出色的粘结和附着力,形成致密高硬度涂层,并与底材高粘接强度,真正做到高耐磨和高结合于一体的多效应用。

 

推荐用途

广泛应用:化工、制药、电解、环保、盐库、食品、醋厂、酸洗、电镀、烟草、生物化学、化学原料、电子科技、磷化等地面、围堰、水磨地坪等。

可涂装在:各种金属,不锈钢,耐热钢,热喷涂,混凝土,水泥,玻璃钢,陶瓷,石墨,纤维,既有涂层和其他底材等表面,作耐酸碱耐磨防护使用。

 

性能测试

             DN895性能测试,涂层厚度约:0.3-0.5mm,酸/碱液浸泡,时长:365d

各种酸/碱

H₂SO₄(30%)

HNO₃(20%)

HCL(5%)

NaOH(10%)

H2S(30%)

涂层情况

无变化

无变化

无变化

无变化

无变化

 

膜厚与涂布率  

干膜厚度(μm)             300-400 

湿膜厚度(μm)             320-450

理论涂布率(㎡/kg)      1.7-3

 

涂装前表面预处理

待涂基材表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行预处理。

  • 裸钢  清洁度:表面无油污、锈渍,粗糙度:使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米,Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。
  • 涂有车间底漆的钢材:清洁、干燥、完好的底漆。
  • 涂有油漆的表面:清洁、干燥和完好的兼容底漆。
  • 玻璃钢、水泥、纤维、陶瓷、水泥、混凝土等:表面无油污,灰尘等杂质,且无粉化,不牢固,掉渣等缺陷。 
  • 其它表面:对于铝材和镀锌表面,除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面,轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材,请咨询巴锶氟公司。  

 

施工条件

建议施工温度不低于5°C,空气湿度≤85%,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前,不应曝露于油、化学品或机械应力。

 

施工方式

喷涂(使用无气喷涂,或空气辅助喷涂)、刷涂、辊涂。

 

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,室温下,一般建议表干:30-40min;实干不低于48h。

 

油漆配套

DN895 配套底、面漆,详情请咨询巴锶氟公司。

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防酸防碱

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