换热高导热防腐涂料 HB600

• 比传统和普通类的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护和涂装”成本至少低15-20%。
• 采用全新第三代高导热防腐技术，涂层选材和成膜均区别与传统普通的防腐产品，涂层具备导热率高（105w/m.k），不影响换热传热，真正做到高导热和防护一步解决。
• 全新技术的应用，使涂层具备高耐酸、耐碱、耐化学品、耐各种烟气、防水等性能；
• 烟气环境下，抗烟尘冲刷，高耐磨抗冲击；液体环境下，防水，防渗透腐蚀，耐各种酸碱离子腐蚀，涂层表面能低，防污自洁性优。
• 耐高温，耐湿热，防酸碱凝露腐蚀，防结晶盐腐蚀，抗热变形优异，且高防电化学腐蚀，避免电极生成，有效阻止电解液在底材表面形成。
• 附着力优异，自然固化，涂装便捷，对人员和涂装设备无特殊要求。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代高导热防腐技术，正对基料到填料进行了高导热性预制备，在选材和预制应用均保证高导热性，同时不失持久防护性，适用各种换热部件及设施的不影响导热及防腐。
2. 针对换热底材的特殊工况及防护关键点，应用新材料和新工艺的功能互补，做到导热和防护于一身，提供高的换热和传热率，兼具高性能的防护性能。
3. 全新固化反应机理的应用，促使涂层达到较好的成膜状态，匹配不同的换热工况和防护应用，提升更出色的粘结和附着力，改善底材与涂层之间的热传导，真正做到高效导热和出色防护。

推荐用途

• 广泛应用：各种交换器，热交换器，省煤器，加热盘管，翅片管，换热管等；化工、制药、电解、环保、脱硫、除尘、电厂、矿产、冶金、能源、热喷涂、换热、锅炉、喷淋、烟道、污水、化工池、酸碱池、余热尾气管道等。
• 广泛涂装在：各种金属，不锈钢，热喷涂，陶瓷，石墨，既有涂层和其他底材等表面，作换热工况下的高导热多效防护使用。

性能参数

膜厚与涂布率  

干膜厚度（μm）                200-250

湿膜厚度（μm）                250-300

理论涂布率（㎡/kg）         2-3

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，参照随货涂装说明书。

施工方式

喷涂（使用无气喷涂，或空气辅助喷涂）、刷涂、辊涂。

施工参数

混合比                                  单/双组分，详见涂装说明书 

混合                                      使用前20-30分钟

混合后使用寿命（23℃）      6小时（随温度升高而减少），参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂                       配套或参考涂装说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h。

油漆配套

HB600 配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。

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