耐酸碱重防腐涂料 N595

• 比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本低15-20%。
• 产品采用全新第三代复合态防酸碱技术，高防酸防碱，耐各种酸碱及酸碱离子（HCL、H2SO4、H2S、SO2、SO3、HNO3、HF、NaOH、S+、CL+、F+、OH-、NOX等离子），气态及液态均可提供高效防护；高防电化学腐蚀，有效阻止电解液在底材表面形成，避免电极反应产生的腐蚀，屏蔽金属失去电子而被腐蚀。
• 第三代复合迷宫态防酸防碱保护膜体，可长效防结晶盐，防酸碱凝露腐蚀；市面上大部分产品无法解决，而N595可长期的防凝露和结晶盐腐蚀。
• 高防强氧化腐蚀，及氧化还原反应腐蚀；涂层致密无针孔，有效阻止酸碱介质渗透腐蚀穿孔，有效屏蔽酸碱腐蚀介质在底材表面发生腐蚀。
• 防水防渗透，耐冲刷耐磨，耐湿热，耐温变性优异。
• 附着力优异，自然干燥，涂装便捷，小面积、大面积均可便捷涂装作业。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代防酸碱技术，全新技术应用的产品，从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统或普通的耐酸碱产品寿命更持久，耐酸、耐碱性能更广泛和更优异（比如：酸碱凝露腐蚀和结晶盐腐蚀）。
2. 高分子量复合树脂技术的成膜应用，目的是改善涂层系统性防护和持久性，耐酸耐碱和长效的防御性能，均能全面兼顾。
3. 全新第三代技术，固化反应深度升级，目的是匹配不同酸碱温度和工况，达到很好的防护体成膜，涂层致密无针孔，形成连续层叠态的多层防护堡垒，让酸碱介质无懈可击，高效避免底材表面和涂层之间发生腐蚀或穿孔。

推荐用途

• 应用行业：化工、化学、制药、电解、电镀、酸洗、电厂、风机、造纸、玻璃制造、矿产、能源、脱硫、除尘、换热、锅炉、烟道、喷淋、污水、化工池、酸碱池、应急池、化工罐、管道、车间、厂房、墙面等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，钢结构，厂房车间，地面，墙面，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作耐酸耐碱防护使用。

性能测试

涂层厚度约：0.3mm，酸/碱液浸泡，时长：365天

性能参数

涂装前表面预处理

待涂基材表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

• 裸钢：表面无油污、锈渍。
• 涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥、完好的底漆。
• 涂有油漆的表面：清洁、干燥和完好的兼容底漆。
• 玻璃钢、水泥、纤维、陶瓷、水泥、混凝土等：表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。 
• 其它表面：对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材，请咨询巴锶氟公司。  

施工条件

建议施工温度不低于5°C，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂（使用无气喷涂，或空气辅助喷涂）、刷涂、辊涂。

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，表干：30-40min；实干不低于48h。

———————————————————————————————————————————————————————