染缸高性能保温节能涂料 GT-D

• 近年来印染行业能耗大，节能降耗成印染企业中的重点解决问题之一，同时单位产量的能耗成为行业竞技的优势体现。因此，如何将印染设备（染缸，染纱，水洗设备，回用水、烘桶、碱液罐、热回收装置等）做到直观的能源节约和成本缩减是每个企业关注的焦点，解决印染保温节能之道。
• 传统保温和复合材料的保温主要体现在表面温度的降低，表面温度越低，温差越小，节能越明显，但忽略了行业的特殊属性，即：电，水以及升温时间所用能耗的关联；比如：染缸保温材料越厚，根据黑子漏洞原理，其吸附的热能值就越高，待其自身热能饱和后才能提供保温性能，染缸生产升降温频繁，这样的生产特性造成了保温材料的反复吸热饱和，其实是增加了能耗（用电、水及能耗增加）。巴锶氟公司针对印染和化纤行业做了系统性的节能评估，其中包含水、电、蒸汽等，避免涂层厚度对自身吸附热能饱和造成的能源损耗，综合评估下来，每年会为印染和化纤设备能耗减少15%以上（单位能耗）；投入比十分可观。
• GT-D涂装在印花洗水等设备表面，可有效避免由于受热不均，温差大导致冷桥而产生冷凝水；且保证内部温度的恒定，提高生产效率；其次，减少固色不稳定，造成斑点等缺陷，增加设施电气安全性。

产品特性

• 可涂装在任何不规则体，包括缸头，管道，交换器等部位。比岩棉和传统保温材料施工更方便，施工成本更低，涂装更便捷。不用停机，带温涂装，不增加停工成本，保温节能与成本节约一步解决，综合节能＞15%。
• 采用全新第三代保温技术，具备多效的隔温功能，可有效阻止热传导、热辐射和热对流，涂层表面形成较低温度的气流环境，降低温差，增强保温和减弱热损耗性能。
• 超低的导热系数（0.015-0.027W/m.k），比传统保温材料如岩棉、橡塑等热导更低，容重更低，保温和节能更出色。
• 具备出色的恒温稳定性，避免高温烫伤生产人员，以及防止周围设施如仪器、仪表、传感器等受高温影响，影响使用性能和寿命。兼具优异的绝缘性能，保证设施电气绝缘性和人生安全。
• 采用全新第三代防结露技术，涂装在印染设备等表面，可有效避免由于受热不均导致冷桥产生冷凝水；并保持内部恒温，减少固色不稳，造成斑点等缺陷。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代保温节能技术，全面技术升级涂层微观横截面断热阻热性能，赋予涂层组合性的出色保温性能，在热传导，热辐射和热反射等作出关键技术增强，用以全面提升GT-D的保温节能和防结露性能。
2. 采用全新第三代保温预制技术，涂层中加入特殊工艺预制的阻热稀土氧化微粉，有力支持热能的反射和屏蔽，保温节能更出色。
3. 以印染、化纤和纺织行业长期的保温、隔热、节能经验为基础，提升涂料的各项应用性能，提供高标准节能涂料产品。
4. 全新第三代技术在涂膜内部进行了结构调整，组成连续各种不同粒径堆积的超微孔膜体，网格态的微孔及细孔结构，不尽体现在真空态，还赋予部分空气的包覆性能，高效阻止热传导，阻热，断热，保温节能。

推荐用途

广泛应用：染缸，染纱，水洗设备，回用水、烘桶、缸头、换热、管道、交换器、碱液罐、热回收装置；石化罐体、化工分散缸、管道、造纸、化纤设备、纺织设备、食品加工、生物医药、游艇船舶等领域。

可涂装在：各种金属，不锈钢，铝材，混凝土，PVC，塑料，水泥，玻璃，陶瓷，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作超强的保温节能使用。

表面预处理

待涂物表面应当清洁、干燥、无污物。

施工条件

底材温度不可低于5°C，空气湿度≤65%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂、刷涂、抹涂、刮涂。

施工参数

混合比                                   单/双组分，详见涂装说明书

混合                                      使用前20-30分钟

混合后使用寿命（23℃）        参考说明书

稀释剂/清洗剂                        配套或参考涂装说明书

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，涂层越厚，干燥时间越长，在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛（去除表 面粉化层），以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有覆涂间隔限制)。

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