耐热纳米复合隔热保温涂料 HL950

• 耐热纳米复合隔热保温涂料比传统纤维或复合材料等类似产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护涂装 厚度增加涂装成本”综合成本至少低15-20%。
• 比板状、纤维类材料和传统保温涂料更低容重，更低热导（0.018-0.029W/m.K），耐温范围更广（-60~1800℃），耐温、耐明火、耐水、耐湿热、耐腐蚀、阻热、断热、隔热、保温和节能性能更出色。
• 采用全新第三代隔热保温纳米技术，全新技术从以下三个方面做到隔热保温的功能提升，一：涂层降低底材热传导性；二：涂层采用超轻质低热导纳米预制填料，保证绝热、隔热、保温的持久有效性；三：改善涂层表面的热辐和对流性，增强节能和减少热损耗；真正做到保温隔热和节能。
• 全新第三代技术的应用，进一步提升了涂层的抗温变性能，附着力出色，涂层不开裂，不粉化，不掉渣。
• 不受表面复杂结构和空间局限等工况约束，异形件也能轻松完成隔热保温措施。
• 涂层耐高温，抗氧化，寿命长，绝缘性优，耐化学品；自然干燥，涂装便捷，无需特殊涂装设备。

全新第三代技术

1. 采用全新第三代隔热技术，预制高硅基成膜的创新应用，一是解决耐高温、不脱落、抗温变的技术难题；二是提升粘合力，降低底材导热率，进一步减小底材界面热桥搭接传热，夯实基础层隔热堡垒。
2. 功能性填料的第三代预制技术应用，一是提升功能性填料的耐温性，增强填料颗粒物外表面的强度，目的是堆积形成的隔热屏蔽层不会受到高温时而脆变和断层；二是改善填料的热导，使其传热和热辐射性能显著降低；三是让真空态颗粒的外壁更厚密闭性更强更持久，真正做到持久的隔温恒温性。
3. 从基料到辅料，均采用特殊工艺预制备应用和添加，相互协作后的作用即是：加强真空层的强度，高温下不变形，微观下形成多孔真空态的复合涂层体，显著提升涂层的隔热、保温、阻热性；比传统和普通类似的产品隔热性、保温性、节能率、持久性能更优异。
4. 全新第三代隔热保温纳米技术，从固化新材料的甄选，及固化反应机理，均进行了技术革新，更广泛匹配不同的应用温度和工况，达到较好的隔热保温状态。

推荐用途

• 应用范围：热能装备、各种窑炉、锅炉、加热设施、节能装备、热处理设备、高温部件、高温管道、蓄热设施、石化设备、化纤设备、印染设备、橡胶设备、军工装备、特种车辆、冶金设备、铁路机车、航天设备、光电设施、电信设备、挤塑设备、储运设备、过滤压滤设备、游艇船舶、烘干设备、医药设备、电力装备等。
• 可涂装在：各种金属，不锈钢，耐热钢，浇注料，混凝土，水泥，炉体材料，耐火砖，陶瓷，纤维，耐火材料，炉体内衬，石墨和其他底材等表面，作耐高温隔热、保温，减少热损耗，高效节能，及防高温保护人身和周边设施安全使用。

性能测试

依据环境温度和用户应用，厚度和隔温匹配如下（工况不同，匹配情况可能会有变化）： 

性能参数

表面预处理

待涂物表面应当清洁、干燥、无污物。混凝土、纤维、陶瓷、浇注料、耐火砖、其他耐火材料等，需无粉化、掉渣等缺陷。 

施工条件

底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤65%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂：使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂：可使用，须达到规定的干膜厚度。

抹涂：可使用，达到规定的干膜厚度即可。

刮涂：可使用。

干燥时间

• 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min；实干不低于48h.涂层越厚，干燥时间越长，在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。
• 若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有覆涂间隔限制)。

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