涂膜的干燥过程和干燥性能

一、涂膜的干燥过程

涂膜干燥过程是指涂膜由液态变为固态，黏度逐步增加、性能逐步达到规定要求的过程。在施工过程中，涂膜干燥过程一般分为表面干燥，实际干燥和完全干燥三个阶段。

1.表面干燥

表面干燥，亦称表干、触指干燥或触干，即涂膜从可流动状态干燥到用手指轻触涂膜，手指上不沾涂料，此时涂膜还感到发黏，并留有指痕。

2.实际干燥

实际干燥也称实干或半硬干燥，涂膜达到表面干燥之后，涂膜继续干燥达到用手指轻按涂膜，在涂膜上不留有指痕的状态。在此阶段，涂膜还不能完全干燥。

3.完全干燥

也称硬干（涂抹能抗压）或打磨干燥（涂膜干燥到能够打磨），是指用手指强压涂膜也不残留指纹，且用手指摩擦涂膜不留伤痕的状态。

一般涂料性能中规定的干燥时间指标并不能表示涂料施工时对涂膜干燥的实际要求，故对涂膜的干燥要求应依据被涂覆物件的条件而定。通常，判断涂膜干燥程度的标准方法是采用测试涂膜力学性能如硬度的方式来衡量。美国材料与试验协会（ASTMD）1640-69（74）把干燥过程分成8个阶段，具体见下表所示：

二、涂膜干燥性能

涂膜的干燥性能一般用干燥时间来衡量。干燥时间是指在一定条件下，一定厚度的涂层（即涂膜）从液态达到规定干燥状态的时间。由于涂料要求完全干燥的时间较长，如聚氨酯涂料一般不到24h就可达到实干，而完全干燥则需要7天，因此涂膜一般不检测完全干燥时间，而是检测表面干燥和实际干燥所需的时间，分别简称为表干时间和实干时间。其中，表干时间是指表层成膜的时间，实干时间是指全部形成固体涂膜的时间（也叫实际干燥时间），都以小时（h）或分钟（min）表示。

对于涂装施工来说，干燥时间短好一些，但并不是越短越好。过程的干燥过程易使涂层在干燥过程中粘上灰尘、杂质等影响外观和性能，并且占用生产场地，延长施工周期；但干燥时间过短，也影响施工性，易造成漆膜粗糙，影响涂料的流平性能。涂抹干燥过程是涂料施工过程中比较比较重要的一个阶段，因此正确测定漆膜干燥时间，有利于涂装的施工管理，更有利于涂料性能的发挥和质量的提高。

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